A indústria brasileira está em um processo de modernização impulsionado pela promessa do 5G e da inteligência artificial (IA), tecnologias que podem otimizar operações, melhorar a tomada de decisões e reduzir o consumo de recursos. No entanto, a concretização desses avanços em larga escala esbarra em um obstáculo persistente: a necessidade de comprovar o retorno financeiro dos investimentos. Robson Santos, gerente de Desenvolvimento de Negócios da Siemens, destaca em entrevista à TI Inside que, embora o país apresente avanços significativos, um parque fabril heterogêneo e limitações de investimento dificultam a adoção generalizada.
O cenário atual é marcado por uma base instalada com equipamentos obsoletos, que demandam substituição ou aprimoramento, um processo que, por si só, requer capital substancial. Essa realidade impõe um ritmo de modernização mais cauteloso, onde cada nova tecnologia precisa demonstrar seu valor tangível antes de ser implementada de forma ampla. A expectativa é que, uma vez superado esse desafio, o 5G e a IA possam desbloquear um novo patamar de eficiência e competitividade para o setor produtivo nacional.
O 5G industrial: mais que conectividade, previsibilidade
Diferentemente das redes de consumo, o 5G industrial foi concebido para atender às rigorosas demandas de comunicação entre máquinas, sensores e controladores em tempo real. Sua aplicação é vital para a coordenação de equipamentos autônomos, como robôs em linhas de montagem, que exigem troca contínua de informações para sincronização e execução precisa de tarefas. A conectividade sem fio oferecida pelo 5G industrial, além de aumentar a mobilidade, promete superar as limitações das infraestruturas cabeadas tradicionais.
O diferencial chave, contudo, não reside apenas na capacidade de conectar um grande volume de dispositivos, mas na garantia de previsibilidade e determinismo na comunicação. Em ambientes fabris, onde atrasos na transmissão de comandos podem comprometer a sincronização e a operação como um todo, a baixa latência e a garantia de entrega de informações dentro de intervalos de tempo específicos são essenciais. A capacidade de conectar centenas ou milhares de dispositivos em uma única infraestrutura robusta torna o 5G uma alternativa promissora para operações que demandam flexibilidade, mobilidade e comunicação confiável entre ativos críticos.
IA industrial: transformando dados em decisões estratégicas
A inteligência artificial, por sua vez, apresenta um panorama de aplicação distinto no ambiente fabril, afastando-se das ferramentas generativas de uso cotidiano. A IA industrial foca na análise de dados operacionais — como temperatura, parâmetros de funcionamento, diagnósticos e alarmes — para identificar desvios, apoiar a tomada de decisões e sugerir melhorias nos processos. Essa análise integrada permite avaliar se a produção está em conformidade com os padrões esperados e identificar oportunidades de otimização.
Ao transformar dados brutos em informações acionáveis, a IA reforça a importância da integração entre conectividade, equipamentos e plataformas de software. A ausência de um acesso consistente aos dados gerados no chão de fábrica limita severamente o potencial de aplicação da IA. O executivo da Siemens ressalta que o retorno dessas iniciativas pode ser percebido rapidamente, especialmente quando a tecnologia é direcionada a problemas produtivos bem definidos, demonstrando o valor prático e financeiro da sua implementação.
O desafio da modernização e a heterogeneidade do parque fabril
Apesar dos avanços na digitalização industrial, a adoção de tecnologias como 5G e IA no Brasil ainda se mostra desigual. A heterogeneidade do parque fabril, com uma vasta gama de equipamentos em diferentes estágios de obsolescência, representa um entrave significativo. A modernização em larga escala exige não apenas a introdução de novas tecnologias, mas também a atualização ou substituição de infraestruturas legadas, um processo que demanda investimentos consideráveis e planejamento estratégico.
Essa diversidade de cenários produtivos exige que as soluções de 5G e IA sejam adaptadas às características específicas de cada ambiente. A flexibilidade e a capacidade de integração dessas tecnologias são fundamentais para superar as barreiras impostas pela diversidade de equipamentos e processos. O sucesso da digitalização industrial no Brasil dependerá da habilidade das empresas em demonstrar o valor econômico e operacional dessas inovações, superando a inércia do parque fabril e as restrições de investimento.
O caminho para a adoção em massa
A jornada de modernização da indústria brasileira com 5G e IA está em curso, mas o ritmo é ditado pela capacidade de as empresas visualizarem e mensurarem os ganhos financeiros. O desafio reside em encontrar o equilíbrio entre a adoção de tecnologias de ponta e a realidade de um parque fabril diversificado e com restrições de investimento. A demonstração clara do retorno sobre o investimento (ROI) será o principal motor para impulsionar a digitalização em massa.
O futuro da indústria brasileira passará pela superação desses desafios, com a inteligência artificial e o 5G desempenhando papéis cruciais na otimização de processos e na competitividade. A questão que permanece é como as empresas conseguirão navegar por esse cenário complexo, alinhando inovação tecnológica com sustentabilidade financeira para transformar suas operações.
Com reportagem de Brazil Valley
Source · TIInside
